自去年12月份以来,江苏瑞泰公司将降本增效工作重点抓、日常抓,不断探索降低耗损节约成本的新思路、新办法,多措并举推进降本增效工作常态化。
提升生产效能
针对公司锅炉燃料成本较高的问题展开技术分析攻关,成功解决了砂光粉燃烧系统不充分的难题,结合生产废料砂光粉燃烧后可得到二次爆燃易燃,成功改造燃烧系统,大幅度降低燃料成本,每天降低燃料消耗40%,年可节约烧料成本100-200万元。同时,技术人员经多次论证实验,改善喷蜡工艺,产品施胶量由2.5公斤减至2.2公斤,全年可节约石蜡68吨左右,节省成本50余万元。
强化采购管理
为强化监督制约机制,公司加强工程建设、物资采购、原料采购、验级等重点岗位的监督检查,组织生产车间、供应科召开采购专题会议,明确设备物资采购流程,明确职责分工,落实采购提报管理办法,对接车间设备、刀具使用反馈,严格按照货比三家的原则,有效控制采购成本降低。
开展修旧利废
充分挖掘废旧设备及材料的剩余价值,对拆卸下来的设备配件、原料进行修复利用。为保证木片质量,通过研究,将原65*65削片机筛网改为80*80,自制刨花分级筛网,将更换下来的筛网修整后再次使用,针对分级筛孔径偏小,筛分量较低的问题,有效改善了木片碎料多的问题,达到了和原采购筛网一样的使用效果。该区有三个分级筛,共72片筛网,按每年更换3次计算,自制筛网成本降低1000元/片,可节约成本20多万元。
实行激励措施
每月严格执行月度财务经营分析,分析生产经营中存在的短板不足,制定针对性措施,对机物料消耗、油耗、电耗等单耗成本进行控制,做到节奖超罚。成立原材料质量管控小组,对原材料进行严格把关和深入探讨,对供应商质量数量达标实行激励措施,对原材料供应商质量好、供应达到标准的,实行年度供应返点机制。有效保证了供应需求与产品质量,克服原材料短缺问题。
节约电力成本
对厂区水电使用情况进行全面摸排统计,巧用“峰谷电”,掌握用电峰谷时间,利用夜间电价低谷时段生产,尽可能在谷段使用电力而减少峰段的用量,取得了较好的用电价格平衡效果。并严控工厂车间现场跑、冒、滴、漏现象的发生,从点滴节约开展节能降耗工作。
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